近日，从西王特钢传来喜讯，特材厂生产的单体65吨特大型优质钢锭成功脱模已下线。此举打破了西王特钢历史上最大风电法兰用钢锭的生产纪录，同时标志着企业在特大型风电用钢生产领域又迈出了坚实一步。
据了解，风电法兰用钢锭一般锭型为15-38吨，特大型风电法兰用高标准65吨大钢锭属于国内首次试制，特大型风电法兰用钢锭要保证探伤缺陷≤φ2mm的高标准要求，产品技术质量指标具有难度很大的挑战性。特材厂与技术中心联合开展了钢锭致密性质量攻关，取得显著进展后，具备了试验生产特大型风电用高标准65吨大钢锭的技术质量保证能力。
特材厂为完成特大型风电用钢锭的产品试制，积极响应公司号召，在做好疫情防控措施的同时，紧抓安全生产，积极与技术系统沟通交流，不断优化模铸钢锭浇铸参数、改进模铸膨胀发热剂使用方法，并应用中科院金属所智能化平稳浇注、纯净化钢水冶炼、大型优质棱钢锭制备等多项核心技术，使特大型风电用钢工艺核心控制点都得到了落实和准确实施，成功生产出65吨特大型优质钢锭。
“此次65吨特大型风电法兰用高标准大钢锭，是截至目前西王特钢生产的单重最大的风电法兰用钢锭产品，不仅打破了企业历史纪录，也为企业在特大型风电用钢领域开辟了新的市场。”西王特钢特材厂相关负责人说。
与此同时，特材厂全体干部职工攻坚克难，科学合理调配职工生产任务，做好设备维保等工作，确保在合同规定日期内完成四月份新客户下达的特大型风电法兰用钢锭和出口锻件批量订单，确保如期保质保量的完成交付。
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